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91xfzy玖玖资源站機械教您板框壓濾機如何選型和操作
瀏覽數:65   來源:   發布時間:2020-5-18
一、板框壓濾機
板框壓濾機是工業生產中的實現固體,液體分離,板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用於工過濾業汙水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液設備壓壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作維護方便,運行安全可靠。板框壓濾機的工作原理:用於固體和液體的分離。壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
二、選型
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝後構成完整的通道,能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾 布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後,有時還通入壓縮空氣,除 去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環。
板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊 的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 320~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾麵積為1~1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。
三、操作規程
1、操作前準備工作
(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少於規定數量的情況下開機工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封麵接觸是否良好。
(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。
(4)各管路是否暢通,有無漏點。
(5)液壓係統工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
2、操作中注意事項
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框zui高工作壓力不得超過20Mpa。
(3)過濾壓力必須小於0.45Mpa,過濾物料溫度必須小於80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調節到能使活塞退回時所用的zui小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封麵。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時啟用。
(7)卸餅後清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內。
(8)液壓係統停止操縱時,操作裝置的長杆手輪應常開,短杆手輪應常閉,以保證安全,並避免來油浪費。
3、日常維護保養
(1)注意各部連接零件有無鬆動,應隨時予緊固。
(2)壓緊軸或壓緊螺杆應保持良好的潤滑,防止有異物。
(3)壓力表應定期校驗,確保其靈敏度。
(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓係統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內。
(6)油箱內應加入清潔的46#液壓油,並經80-100目濾網過濾後加入,禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應堅持隨時打掃設備衛生,保持壓濾機幹淨整潔,使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

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